珠海品牌冷库工程

食品冷库　　制冷系统在补充制冷剂时，要关闭冷凝器或储液器的出液阀，把输液管和低压系统抽真空，停机，关闭排气阀，微开出液阀，使低压系统压力回升至0MPa　　拆下干燥过滤器，更换新干燥剂重新装上，再次将输液管和低压系统抽真空，然后开启排气阀，出液阀，截止阀，启动压缩机，运动数小时。　　重复上述操作，检查更换干燥剂直至制冷剂中没有水分为止。　　制冷剂的补充　　1.系统补充氨。氨系统一般都设置加氨阀，用于氨液补充。加液操作时先关闭总调节站上来自储液器，中间冷却器，排液器的供液阀，启动压缩机，降低蒸发系统的压力，开启氨瓶阀，加氨阀，氨液通过加液管进入蒸发器和循环储液器，然后被压缩机吸入，最后进入储液器。加液过程中必须遵守设备安全操作规程的规定，加液后的储液器存液量不得超过储液器容积的80%。　　2.系统补充氟化合物。大，中型氟化合物系统一般在高压侧设置加液阀。加液操作时加液管连接制冷剂钢瓶和加液阀，排除加液管内的空气后旋紧接管螺母，然后关闭储液器的供液阀，开启加液阀，使钢瓶内的制冷剂靠压力差和高度差自行进入系统。加液时应使用磅秤进行计量，并通过储液器上的液位指示器观察，控制加液量。

冷藏冷库二、冷库膨胀阀安装：2.1安装前检查其是否完好，特别是感温机构部分，2.2安装位置，必须在靠近蒸发器的地方，阀体应垂直安装，不能倾斜或颠倒安装，2.3安装时，应注意使感温机构内的液体始终保持在感温包内，因此感温包应比阀体装得低一些，2.4感温包尽可能安装在蒸发器的出口水平回气管上，一般应远离压缩机吸气口1.5m以上，2.5感温包绝不能置于有积液的管路上，2.6若蒸发器出口带有气液交换器时，一般将感温包装在蒸发器的出口处，即热交换器之前，2.7感温包通常安置于蒸发器回气管上，并紧贴管壁包扎紧密，接触处应将氧化皮清除干净，露出金属本色，2.8当回气管直径小于25mm时，感温包可扎在回气管的顶部，当直径大于25mm时，可扎在回气管的下侧45deg，处，以防管子底部积油等因素，影响感温包的正确感温。

大型钢结构冷库　　2）冷却被压缩的制冷剂油被喷入压缩机内吸收制冷剂气体在压缩过程中产生的热量降低排气温度　　3）在轴承以及螺杆间形成油膜用以支撑转子并起润滑作用。　　4）传递压差力量驱动容量调节系统经由压缩机的加卸载电磁阀的动作调节容调滑块的位置实现压缩机容量调节控制。　　5）降低运转噪音　　说明：　　压缩机内部润滑油是维系压缩机正常运转之关键，一般润滑油的问题有：　　1）异物混入，致润滑油污染，阻塞机油过滤器。　　2）高温效应致润滑油劣化，失去润滑功能。　　3）系统水份污染、酸化、侵蚀电机。　　二、压缩机冷冻油检测和更换：　　对于系统厂商而言，压缩机冷冻油的检测和更换周期与其生产制程的工艺控制有关。如果系统的蒸发器和冷凝器及系统管路的洁净度控制比较好，那么相对而言进入压缩机的污染物就比较少，检测和保养周期就可以相对加长。　　主要监测指标：　　1）PH值指标：润滑油的酸化，会直接影响压缩机电机寿命，故应定期检查润滑油之酸度是否合格。一般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。若无法检查酸度则应定期更换系统之干燥过滤器，使系统干燥度保持在正常状态下。

制冷机组　　　　（2）超声壁厚测量　　　　国家质量监督检验检疫总局制定的《在用工业管道定期检验规程》（试行）第二十五条指出：高温或低温条件下运行的管道，应按照操作规程缓慢的降温或升温，以保证检测的安全对工业用氨管道进行超声壁厚测量，一方面可以检测出由于保温层破损导致雨水淋湿和积水冲淋而造成的局部腐蚀；另一方面可检测出管道介质在一定压力作用下不断冲刷管道而造成的管道局部冲蚀减薄。　　　　超声测厚对于管道的温度、表面状况等具有较高的要求，而氨管道要达到这种状态，需要消耗大量的时间、人力和物力。所以采用常规超声测厚进行氨管道检测，不仅缺陷检出率较低，而且会影响企业检修管道的进度。　　　　（3）常规射线检测　　　　采用常规射线方法检测冷库氨制冷压力管道，不需要打磨，但仍需要拆除保温层，露出管体之后，检测人员方可对原始状态管道的对接环焊缝实施检测，而且管道内的液体介质必须排除干净。　　　　液氨管道作为冷库制冷系统的重要组成部分，具有非常高的焊缝质量要求，而常规射线检测底片影像质量因环境及人为因素的影响，清晰度、黑度和对比度较差，难免会造成缺陷的错评或漏评。同时，液氨管道长期处于较为复杂的工况中，常规射线检测无法满足液氨管道全面检验对焊缝缺陷检出率的要求。　　　　（4）磁粉检测　　　　磁粉检测是利用磁现象检测铁磁材料表面近表面缺陷的方法。它具有显示直观、灵敏度高，实用性好及工艺简单、成本低、效率高的优点，不足之处是仅适用于铁磁性材料，缺陷深度的定量比较困难，并且要求管道处于一种适宜的待检状态，包括保温层拆除、升温处理、适宜的表面粗糙度等。　　　　无损检测新技术　　　　（1）X射线数字成像检测　　　　X射线数字化实时成像无损检测系统构成　　　　X射线数字化实时成像检测技术在天然气长输管道焊缝检测中已经得到了广泛的应用，并在实际检测中取得了非常好的效果。对比传统的X射线检测技术，管道环焊缝的数字X射线检测技术具有以下优点：　　　　1、应用了图像处理技术，补片量减少。

冻库　　2、冷冻设备操作人员应该严格按照产品使用说明进行设备的运行　　3、放置制冷设备的房间要有良好的通风环境，制冷设备不能与热源放在一起，房间周围要保持清洁干燥。　　4、冷库的每日的进货量应遵守下列规定：　　4.1、冷冻、冷藏库应按设计能力进货。　　4.2、存放水果、蔬菜、鲜蛋的保鲜库每日的进货量不大于总容量的10%。　　4.3、冷库调入冷冻肉的入货量不大于库容量的30%。冷却肉的入货量不大于库容量的10%。　　4.4、冷库鲜肉进货量不得超过总容量的5%。　　5、不要随便调节温度控制器，压力继电器、融霜间隔等数值。　　6、不要频繁开启库门，尤其是新货刚入库时，每日开门次数应控制在10次以内，进出库要随手关门。　　7、制冷设备在日常运转中，应经常检查吸气、排气温度、冷凝器风扇运转情况。检查油压、油温、油位，注意机器温升及有无不正常声音。

当直流备用电源采用消防系统集中设置的蓄电池时，火灾报警控制器应采用单独的供电回路，并应保证在消防系统处于zui大负载状态下不影响报警控制器的正常工作PVC快速自动卷帘门通过内部编有指令程序的大规模集成块，发出相应指令，指挥马达或电锁类系统工作；同时人们通过主控器调节门扇开启速度、开启幅度等参数。主控器判断后通知马达运行，同时监控马达转数，以便通知马达在一定时候加力和进入慢行运行。马达得到一定运行电流后做正向运行，将动力传给同步带，再由同步带将动力传给吊具系统使门扇开启；门扇开启后由控制器作出判断，如需关门，通知马达作反向运动，关闭门扇。。

入库时应合理堆码，根据实际情况调节库温，出库前需采用逐步升温方法，以免因内外温差大，而造成食物表面凝结水珠　　4、湿度的控制。冷库常因蒸发器大量吸热而不断地在其上结附冰霜，又不断地将冰霜融化流走，致使库内湿度常低于食品贮藏对湿度的要求。可以采用增大蒸发器面积、减少结霜，安装喷雾设备或自动喷湿器来调节冷库内湿度。另外，当因货物出入频繁，使库内相对湿度增大时，可安装吸湿器吸湿，并加强冷库管理，严格控制货物和人员的频繁出入。。

　　3、对冷库安装的制冷管采用喷砂除污法：采用0.4~0.6MPa的压缩空气，把粒度为0.5~2.0mm的沙子喷射到有锈迹的金属表面上，靠沙子的打击使金属表面的污物去除，露出金属的质地光泽来采用这种方法除污的金属表面会变得粗糙均匀，使油漆可以很好的与金属表面相结合，并可以使金属表面的凹处的锈迹清除干净，是加工厂或者预制场常用的一种除污方法。　　对于冷库安装的制冷管的清除方式主要就有以上几种，施工人员可根据现场的条件来选择去污方式，避免冷库安装过程中，制冷管出现状况。。

并请专业人员补充制冷剂并对渗漏处进行处理检查冷库门的密封是否完好并排除之。检查冷库的制冷机是否工作。检查冷库的电脑控制器的参数设定是否正确并重新调整。检查冷库的控制器是否失灵并更换之。检查库内堆放物品是否留有足够的间隙并疏通之。　　3、机器运转时有异常的噪声，请停机检查，是否是振动引起或机械故障。配电箱里有异常的噪声，这是交流接触器发出的声音，是由于接触器的运动部件局部不灵活，请断电后来回按一下接触器的吸铁即可消除噪声。　　4、制冷机启动频繁或长时间不启动或长时间开机不停止或库温不到就停机。A、检查冷凝器上是否有污物，散热不好会导致制冷机冷凝压力过高，为了保护压缩机，在压力控制器的作用下机器停止运转，等到散热良好后，按一下压控器上黑色复位按扭，机器即可自动恢复运行。B、控制器的参数设定有误，重新设定即可。

　　以上为大家简单介绍的就是冷库安装之后为什么会出现温度过低的现象，温度过低往往可能会影响到物品存放的品质，因此我们一定要了解，温度过低的现象是因为什么原因引起的，按照引起的原因进行针对性的处理，就可以让冷库安装之后的储存效率有所提升。