高温侧空气中的水蒸气不断进入保温层为了保护冷库门隔热层不受潮,需要在隔热材料外设置防潮保温层

厦门风冷速冻库设计高温侧空气中的水蒸气不断进入保温层为了保护冷库门隔热层不受潮，需要在隔热材料外设置防潮保温层。根据要求，当冷库内外温差超过51度时，应在高温侧设置防潮保温层。。

冷库温度不下降或者下降慢的因素比如土建与钢建结合体，以全新的建筑理念即标准化、模块化、工厂化等替代了原有冷库类建筑的建造模式及运营方式这种结合体冷库的使用范围越来越广，建筑规模也越来越大，目前已成为世界冷藏业发展的总趋势，具有远大的发展前途。　　结合体冷库具有很多优点，比如美观、保温隔热、可塑性强。夹芯板及外围护结构有多达数十种可选颜色，可配合任何风格建筑物的需要，达到令人满意的效果。采用聚氨酯或聚苯乙烯夹芯板导热系数低，强度高，具有良好的保温隔热效果。所有建造组合冷库的夹芯板规格均符合建筑模数，冷库可按客户要求随意分隔和布置。此外还有建设周期短、安装快捷、库内符合食品卫生要求、建筑结构耐久、材料品质卓越、温度控制准确等优势。。

换热器装置灯罩时要注意灯的防水　　7、压缩机应避免频繁启动，每次停机间隙时间不应少于6分钟。发现压缩机视油镜油位下降或变脏时，需及时添加或更换，不能加入牌号不对和长期暴露在空气中致使含水量多的不合格冷冻机油，否则会引起高温碳化、低温析蜡、电机绝缘受损、系统回油困难等故障。经常注意压缩机外壳、机身及气缸盖处的温度变化以判定冷库当中压缩机运转是否正常。。

厦门冷水机哪家好那么如何更好的保养冷库呢？今天正文（微信号：zhilengwang）带大家一起来了解冷库日常保养的9大要点　　　　1.初次使用　　　　冷库初次使用或长时间停机再用时库房内严禁堆放货物须将库房缓慢降至所需温度对于低温库需在24小时内分阶段降温避免库内外温差骤然变化造成库体破坏。开启时，需在0℃保持一段时间，然后慢慢降温，每天将温度控制在-8℃～-10℃为宜。　　　　2.库板保养：使用中应注意硬物对库体的碰撞和刮划，以免造成库板的凹陷和锈蚀，严重的会使库体局部保温性能降低。　　　　3.密封保护：用户平时要经常检查冷库缝隙的密封程度，发现有损伤的部位，需及时进行维护。　　　　4.地面保护：使用时应尽量保持地面整洁，如有大量的冰和水，必须及时清理，而且清理时切不可使用硬物敲打，以免损坏地面，影响冷库的使用寿命。　　　　5、库内货位堆垛要求：距冷库顶部0.3米，距墙0.2米，距冷风机周围1.5米。　　　　货物储存要求：　　　　（1）、要按品种、等级、用途等情况，分批分垛位储藏，并编号，填制卡片挂于明显的地方，正确记载货物的进、出、存的动态变化，掌握储存安全期限，执行先进先出制度，定期或不定期检查质量，发现有霉烂、变质等现象时，应立即处理。　　　　　　（2）、没有经过冻结的货物，不准直接进入冷库，以保证商品质量，防止损坏冷库。（注意：冷库内严禁多水性作业。）　　　　6、库内温度和湿度保持均匀，不能有较大波动，食品入库时尽量做到一次进完。

厦门冷库工程压缩机把制冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热量到空气中，制冷剂也从气态变成液态，压力升高　　冷凝器：是冷库制冷系统中主要的热交换设备之一，其作用是把装配式冷库压缩机排出的高温制冷剂过热蒸气冷却和冷凝为高压液体。　　蒸发器：是将冷库内的热量吸走，使液态冷媒在低压低温蒸发下，吸取由冷冻库内所传来的热量而蒸发，变成气态冷媒，气态的冷媒被吸入压缩机压缩后，再排入冷凝器排热。基本上蒸发器与冷凝器的原理相同，所不同的是前者为向库内吸热，后者为向外界排热。　　储液罐：储存氟利昂储罐保证制冷剂始终处于饱和状态。　　电磁阀：其一防止压缩机停机时高压部分制冷剂液体进入蒸发器，避免压缩机下次启动时低压过高，防止压缩机液击。其二冷库温度达到设定值时温控器动作，电磁阀失电，低压压力达到停机设定值时压缩机停，当冷库内温度回升到设定值时，温控器动作，电磁阀得电，低压压力上升到压缩机开机设定值时压缩机启动。　　高低压保护器：防止高压过高低压过低保护压缩机。　　温控器：相当于冷库大脑控制着冷库制冷开与停及化霜、风扇的开与停。　　干燥过滤器：过滤系统中杂质与水分。　　油压保护器：保证压缩机有足够润滑油。

排风量以不小于压缩机组冷凝器的排风量为好防潮：冷库的外表成型基板用花铝板，彩钢板或者镀锌板，而冷库由于长期低温，附近比较潮湿，应做好防潮，尤其是保温材料不能进水，否则隔热效果不好。。

　　总而言之，中型水果冷库建筑和设计的时候都要做到严格的隔热性、密封性、坚固性和抗冻性，以此来保障冷库的使用寿命，延长冷库的使用年限。

　　2.需安装在库内并需提前进入库内的设备安装就位或者摆放到库内适当位置；　　3.安装好库内临时照明设施，安装布置好施工用电设备，做好防雨、防潮、防撞、防扎等安全防护工作　　4.从库体角部开始安装墙体库板，角部用30times，30times，0.5彩板角钢临时固定；安装每一块墙板时，公、母槽结合面上均匀打两道发泡料，安装聚苯乙烯墙板时打一道发泡料。打料应均匀连续；墙板安装到位后，两块墙板内外钢板搭接处拉铆钉联接固定，铆钉间距库内以300mm为宜；偏心钩联接形式的库板连接时应在安装前将偏心钩松动一遍，保证安装时能够可靠锁紧。　　5.顶库板安装宜与墙板安装交替进行，墙板留出撤出施工设备的缺口；顶库板安装时，与墙板搭接处的端头钢皮应断开50mm防止ldquo，冷桥跑冷；顶库板每块之间结合面上均匀打两道发泡料，打料应均匀连续，钢板内外搭接处拉铆钉固定，铆钉间距以300mm为宜；　　6.为了保证施工以及冷库运行使用安全，顶库板支撑（吊点）之间跨度应符合以下规定：聚苯乙烯顶库板（厚度100mm）跨度3米聚氨酯顶库板（厚度100mm）跨度5米　　7.大跨度的顶库板安装时，如果库内已安装支撑钢梁，应在安装每一块库板时将顶库板与支撑钢梁用拉铆钉固定，每块顶库板应打两排各三处铆钉；如果是采用吊点型式的，应在顶库板安装施工前完成吊挂结构的安装施工工作，保证在顶库板安装时能够同时安装各吊点；吊点应保证每块库板沿宽度方向至少有两点。　　8.顶库板与顶库板端头的对接缝要进行处理，以防止漏气、跑冷。顶库板全部安装完成后，对接缝要打满发泡料，用拉铆的方法将宽度80mm彩钢板封盖在对接缝处。　　9.聚苯乙烯库体安装时，顶库板安装的同时应校正墙板的垂直度误差。顶库板的长度应相对墙板外表面短10mm，顶库板安装完成后，安装外包角时，将10mm缺口处打上发泡料，保证库体的密封性能。　　10.顶库板或墙板需要开洞打孔时，首先应根据图纸设计要求进行内外放线定位，复核无误后开洞打孔；进线孔、进液孔、回气孔、上水孔、排水孔使用开孔器开孔。开洞打孔后及时进行施工处理，孔口用发泡料或密封胶封闭防止漏气跑冷；门口、通风口、传货口等采用包边装饰，拉铆钉固定，铆钉间距内侧300mm外侧150mm。　　11.内外包角拉铆钉间距分别为300mm、200mm；聚苯乙烯库体安装完成后，墙板接缝处均匀打一道硅酮密封胶密封、装饰。

　　这种方法劳动强度大，效率低，质量较差　　2、浸洗去除污：对于小直径的管道、弯头或弯管，可用干净白布浸以四氯化碳，将管道内壁擦净。对大直径的管道，可灌入四氯化碳溶液处理，约经15~20min后，放开管道的一端，倒出四氯化碳溶液，再以上述方法将管道擦净、吹干，然后封存备用。　　制冷管道内壁残留的氧化皮等污物不能完全除掉时，可用20%硫酸溶液使其在温度40~50的情况下进行酸洗，酸洗工作一直进行到所有氧化皮完全除掉为止，一般情况所需时间为10~15min。　　3、喷砂除污：采用0.4~0.6MPa的压缩空气，把粒度为0.5~2.0mm的沙子喷射到有锈污的金属表面上，靠沙子的打击使金属表面的污物去掉，露出金属的质地光泽来。用这种方法除污的金属表面变得粗糙而又均匀，使油漆能与金属表面很好地结合，并能将金属表面凹处的锈除尽，是为加工厂或预制厂常用的一种除污方法。。

　　【正文】一、合理调整制冷系统运行参数，提高设备效能　　制冷系统蒸发压力及温度和冷凝压力及温度是主要参数。是进行操作与调整的重要依据，根据实际条件和系统变化，不断调整和控制运行参数，使其在经济合理的参数下运行，可保证机器设备和贮藏产品的安全，充分发挥设备效率，并节约水、电、油等。　　二、防止杂质进入制冷系统　　制冷系统是一个密封的循环系统，循环于系统的制冷剂要求干净无杂质，但在实际运行中是不可能完全干净，这与工作条件及加入系统的制冷剂不够干净等有关。　　属于杂质的有：润滑油、空气、水等，这些杂质进入制冷系统对制冷装置的工作非常不利，应及时排除。　　三、及时清除热交换设备上的污垢、结霜等，提高热交换设备传热效率　　四、正确选择和使用润滑油　　润滑油对压缩机的功耗及制冷系统的经济性与安全性都有一定影响，对润滑油的正确使用，应引起足够重视。　　五、保持压缩机处于完好状态　　压缩机运行一段时间后，可能出现零部件磨损或损坏，装配间隙变动，密封性能下降，过滤器堵塞等情况，这些都可能导致功耗增加。因此，应当安排好大、中、小修理计划，加强平时的维修保养，以保证压缩机处于完好状态。　　六、采用夜间或气温较低时段开机运行　　冷间负荷大部分时间低于设计负荷，因此，压缩机的运行降温并不是连续进行的，可能的情况下，可以采用夜间多运行的操作方式。夜间运行外界气温低，冷却水温下降，冷凝压力和冷凝温度都随着降低，制取同样的冷量，压缩机的功耗减少，达到了节能的目的。此外，大部分地区都实行了昼夜不同的峰谷平电价，充分利用夜间较低的电价，也是企业减少电费开支，提高效益的重要方法。