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检查冷库门的密封是否完好并排除之

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2022-04-12 0:26:38 * 浏览: 37

厦门冻品冷库安装设计  第六,散热器安装散热器安装位置离主机越近越好,在主机偏上位  这样的安装对于设备和我们今后的使用是不会有什么样的影响,因此在安装的过程中一定要注意了。。

工业冷水机找哪家(检查电源和配电箱上)  2、冷库不制冷或制冷效果差检查制冷机的冷凝器上是否脏。检查库内蒸发器上是否积霜过厚。检查制冷剂是否渗漏(用肥皂水涂在管路连接处,有气泡生成说明制冷剂渗漏)。并请专业人员补充制冷剂并对渗漏处进行处理。检查冷库门的密封是否完好并排除之。检查冷库的制冷机是否工作。检查冷库的电脑控制器的参数设定是否正确并重新调整。检查冷库的控制器是否失灵并更换之。检查库内堆放物品是否留有足够的间隙并疏通之。  3、机器运转时有异常的噪声,请停机检查,是否是振动引起或机械故障。

厦门风幕柜厂家开花期间的管理如果在室外展出,开花期间必须有遮荫设施,透光率应低于40%,湿度保持在80%以上特别是刚从运输车辆卸下后,应立即用喷雾器向植株喷一次水,此后,根据湿度状况每天喷水3~5次,或者安装微喷设施,不间断喷水;如果在有空调的室内展出,室温不超过26℃,则不必每天喷水。室外展出时,每盆花期为2~3天;室内展出时,每盆花期为3~5天。(来源:农博网)。

厦门超市速冻库厂家  1、冷库库体保温性能检测,    检查冷库外围有无冷凝水,    检查冷库门开启是否灵活,冷库门的密封效果,    2、设备外观检查,并对各设备外观进行清洗,保证各设备外观清洁度    3、制冷设备系统运行检查    A.室外压缩冷凝机组,室内吊顶冷风机;    B.压缩机的运行状况,各保护检测;    C.制冷系统元件,制冷管路;    D.电气控制系统;    E.电器及配电系统;    F.化霜系统;    G.照明系统;    H.地伴热系统;    I.排水系统;    J.其他    4、制冷剂及冷冻油的添加及干燥过滤器滤芯更换。。

制冷机冷库门厂家许多简易的办法是找一个自然温度比较低而稳定的场所贮藏农产品,来延长产品的保鲜期,如山洞、土窖、背阴处等,这些方法,不能任意控制温度,保鲜效果差,保鲜期也比较短真正要按照产品长期保鲜贮藏要求的温度,终解决办法还是要靠人工制造一个相对稳定的低温条件,即通过机械设备和电子仪器,在一定范围内,可以人为地控制温度,常见的各种冷库,就是这样一种设施。果蔬中含有大量的水分,这是维持果实生命活动和新鲜品质的必要条件。采摘后的果蔬,不能再从母体上获得水分的供给,在长期储藏过程中,逐渐蒸发水分。大多数水果蔬菜其干耗(重量损失)超过5%时,就会出现枯萎等鲜度下降的明显象征。特别是水果,当于耗达5%以后就不可能恢复原状。果蔬的水分蒸发,一方面是由于呼吸作用,散发出一部分水分;另一方面是储藏环境的空气湿度过低,引起果蔬枯萎,降低了商品价值。因此,高温库的湿度要很好地进行调节,一般要求在85%至90%左右。如果湿度过低,可在鼓风机前配合自动喷雾器,随冷风将细微小雾送入库房空气中,加湿空气。没有自动喷雾器,也可在地面上洒些清洁的水,或将湿的草席盖在包装容器上,来增加冷藏间的相对湿度。但如果湿度过高,果蔬的表面过于潮湿,有时还凝有水珠,给微生物滋生创造了条件,果蔬容易腐烂,这时可在库内放些干石灰、无水绿化钙或干燥的木炭吸潮。

在食品行业中,随着食品冷库技术的快速进步,中国食品结构和包装形式的变革,特别是小包装冷冻食品业的快速发展,食品冻结方式有了重大变革,从上世纪五、六十年代起广为采用的间歇式、慢速的库房式和搁架式冻结间已改为采用快速、连续式冻结装置(隧道式、螺旋式、流态化)为主东莞港华冷冻冻结室的温度已从-33~-35℃降至-40~-42℃,因而加快了冻结速度提高了冻品的质量。同时随着食品冷库制冷系统的自控技术应用。大、中型食品冷库基本都实现了对库温、制冷系统压力、设备运行状态等的实时显示和自动记录,而且随着螺杆压缩机在冷藏库的大量应用,PLC的自动化控制逐渐取代了传统的手动控制方式。  目前,据不完全统计折算,冷库的制冷系统所耗能源,每冻结一吨白条肉平均耗电量约为110度(其中耗电指标有高达180度/吨,耗电指标低的也达到70度/吨);对于冻结物冷藏间冷藏一吨冷冻食品,平均耗电量为0.4度/天(其中耗电指标每吨有高达为1.4度/天,耗电指标低的每吨也达0.2度/天);对于冷却物冷藏间冷藏一吨食品,平均耗电为0.5度/天(其中耗电指标有高达1度/天,耗电低的也达0.3度/天)。  据统计我国生产企业已生产建设大中小型装配库约800座,室内装配式食品冷库约2.5万套(座),仅上海市2015年全市新建保鲜冷库38座,占上海市的40%。  谈到冷冻冷库的具体节能措施,一般有这几点:  1、减少通过冷藏门洞口的热湿空气侵入;  2、围护结构采用节能型隔热层厚度;  3、采用COP高的制冷压缩机(单级螺杆压缩机或单机双级螺杆压缩机)、高效率的水泵和风机;  4、更广泛采用蒸发式冷凝器;  5、冷冻机能量的合理调节;  6、蒸发器采用合理的融霜方法并及时融霜。。

根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理,使高压蒸汽中的油粒在重力作用下得以分离一般气流速度在1m/s以下,就可将蒸汽中所含直径在0.2mm以上的油粒分离出来。通常使用的油分离器有洗涤式、离心式、填料式和过滤式四种。  12.蒸发器压力调节阀:是防止蒸发器压力(以及蒸发温度)降低到规定值以下。有些时候也用它来调整蒸发器压力至力以适应负荷的变化。。

  第二种:原氨制冷系统改成氟用桶泵供液制冷系统  适用于各类螺旋速冻机、隧道式单冻机、风冷型速冻库等制冷系统,或将原氨冷库排管更换成氟用排管系统,改造后的制冷系统具有能效比高、系统稳定、管理方便等特点  第三种:原氨制冷系统改成小型风冷氟利昂制冷系统  有些氨系统用的车间空调和小型冷库,采用小型的风冷氟利昂制冷系统,制冷系统简单,故障率低,各个系统相互对立,节能效果明显。  第四种:原氨制冷系统改成以氨系统为冷源乙二醇进末端系统  保持原先的冷源不变,通过增加卧式蒸发器加乙二醇水泵供到末端冷风机。这种也是目前最实惠一种改造方案。。

  制冷系统蒸发压力及温度和冷凝压力及温度是主要参数是进行操作与调整的重要依据,根据实际条件和系统变化,不断调整和控制运行参数,使其在经济合理的参数下运行,可保证机器设备和贮藏产品的安全,充分发挥设备效率,并节约水、电、油等。  二、防止杂质进入制冷系统  制冷系统是一个密封的循环系统,循环于系统的制冷剂要求干净无杂质,但在实际运行中是不可能完全干净,这与工作条件及加入系统的制冷剂不够干净等有关。  属于杂质的有:润滑油、空气、水等,这些杂质进入制冷系统对制冷装置的工作非常不利,应及时排除。  三、及时清除热交换设备上的污垢、结霜等,提高热交换设备传热效率  四、正确选择和使用润滑油  润滑油对压缩机的功耗及制冷系统的经济性与安全性都有一定影响,对润滑油的正确使用,应引起足够重视。  五、保持压缩机处于完好状态  压缩机运行一段时间后,可能出现零部件磨损或损坏,装配间隙变动,密封性能下降,过滤器堵塞等情况,这些都可能导致功耗增加。因此,应当安排好大、中、小修理计划,加强平时的维修保养,以保证压缩机处于完好状态。  六、采用夜间或气温较低时段开机运行  冷间负荷大部分时间低于设计负荷,因此,压缩机的运行降温并不是连续进行的,可能的情况下,可以采用夜间多运行的操作方式。夜间运行外界气温低,冷却水温下降,冷凝压力和冷凝温度都随着降低,制取同样的冷量,压缩机的功耗减少,达到了节能的目的。此外,大部分地区都实行了昼夜不同的峰谷平电价,充分利用夜间较低的电价,也是企业减少电费开支,提高效益的重要方法。。

  主要监测指标:  1)PH值指标:润滑油的酸化,会直接影响压缩机电机寿命,故应定期检查润滑油之酸度是否合格一般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。若无法检查酸度则应定期更换系统之干燥过滤器,使系统干燥度保持在正常状态下。  2)污染度指标:如果100ml的冷冻油中污染物超过5mg,建议更换冷冻油。  3)含水量:超过100ppm,需要更换冷冻油。  更换周期:  一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油,且次运转后,2500小时建议更换一次润滑油并清洗机油过滤器。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。所以2500小时(或3个月)应更换一次润滑油,尔后依系统清洁度状态定时更换,若系统清洁度佳,可每10000小时(或每年)更换一次。  压缩机排气温度若长期维持在高温状态,则润滑油劣化进度很快,须定期(每2个月)检查润滑油化学特性,不合格时即更换。若无法定期检查则可依以下建议表执行。  三、冷冻油更换操作方法:  1)更换冷冻油不做内部清理:  压缩机做泵集动作,将系统冷媒回收到冷凝器侧(注意泵集动作吸气压力不低于0.5Kg/cm2G),将压缩机内冷媒排除,保留些许内部压力作为动力源,将冷冻油从压缩机的放油角阀排出。